Potražite pametne profesionalce

TIG zavarivanje. Zavarivanje korišćenjem volfsten inertnih gasa (TIG), poznat i kao gasno volfram luk zavarivanje (GTav), je zavarivanje luka, naznačeno time što je zavarivanje proizvodi ne-topljenje volljunske elektrode. Zavarivanje ugušenog gasa (TIG) bio je uspešan u 40-ima 20. veka zbog kombinacije magnezijuma i aluminijuma. Korišćenjem inertnog štita za gas umesto otpadačke kade, proces je bio veoma atraktivna zamena za gas i ručno zavarivanje metalnog luka. TIG igra važnu ulogu u primanju aluminijuma za visokokvalitetne aplikacije za zavarivanje i građevinarstvo. Karakteristike procesa U procesu zavarivanja TIG-a, ARC se formira između grejne volfstenove elektrode i radnog dela u inertnoj atmosferi argona ili helijuma. Mali intenzivan luk koji pruža grejanu elektrodu idealan je za visokokvalitetno i tačno zavarivanje. Pošto se elektroda ne konzumira tokom zavarivanja, TIG zavarivač ne može da sadrži toplotnu ponudu sa luka kada se metal čuva iz topljenja elektrode. Ako je potreban dodatni metal, mora se dodati odvojeno u zavarenu kupku. izvor energije TIG zavarivanje mora biti upravljano s opadajućim izvorom konstantne struje - jednosmerni ili naizmenični tok. Izvor energije konstantnog prenosa je od suštinskog značaja za izbegavanje prekomernih visokih struja kada se elektroda skraće na površinu radnog komada. To može postati namerno tokom ARC-a početak ili nenamerno tokom zavarivanja. Ako se ravan karakterističan izvor energije koristi kao kada bi zavarivanje MIG-a, bilo koji kontakt sa površinom radnog komada oštećen vrh elektrode ili bi se elektroda kombinovala sa površinom radnog komada. Pošto se toplota luka distribuira oko jedne trećine katode (negativnih) i dve trećine anode (pozitivno), DC elektroda je uvek negativna polaritet kako bi se izbeglo pregrevanje i topljenje. Alternativno, povezivanje izvora napajanja sa pozitivnom polaritetom jedinice elektrode ima prednost da je kada je katoda na obračunu, površina se prečisti od oksidacije. Iz tog razloga, AC se koristi u zavarivačkim materijalima sa čvrstim filmom površinskih oksida, kao što je aluminijum. Pokretanje luka. ARC za zavarivanje može se početi grebanjem površine i stvaranje kratkih spoja. Tek kada se dogodi prekid kratkog spoja, struja glavnog zavarivanja će teći. Međutim, postoji rizik da se elektroda može pridržavati površine i izazvati uključivanje volfrana u zavarivanje. Ovaj rizik se može minimizirati tehnikom "LIFT ARC" u kojem se kratak sklop kreira na vrlo niskom trenutnom nivou. Najčešći način aktiviranja TIG ARC-a je upotreba HF (visoka frekvencija). Visoko frekvencijski zračenje sastoji se od visokonaponskih iskra nekoliko hiljada VOLTS-a koje traju nekoliko mikrosekundi. Visokofrekventne iskre uzrokuju propadanje ili jonizaciju jaza između elektrode i radnog dela. Samo oblak elektrona / jona može da teče iz izvora napajanja. NAPOMENA: Pošto visokofrekventni zračenje stvara nenormalne visoke elektromagnetske emisije (Em), zavarivači bi trebalo da shvate da njegova upotreba može prouzrokovati smetnje, posebno u elektronskim uređajima. Pošto se emisija mogu prenijeti vazduhom, na primer, radio talasima ili prenošenim električnim kablovima, treba preduzeti negu za sprečavanje smetnji u upravljačkim sistemima i uređajima u blizini zavarivanja. HF je takođe važan u stabilizaciji AC ARC-a; Alternativno, polaritet elektrode je preokrenut na frekvenciji od oko 50 puta u sekundi, uzrokujući da ARC krene na svaku promenu polarnosti. Da bi se osiguralo ponovno paljenje luka za svako pretvaranje polaritet, stvaraju visokofrekventne iskre koje su bile sa početkom svakog polovine ciklusa. Elektrode Jednosmjerno zavarivanje elektrode su obično napravljeni od čistog volfra-a sa 1 do 4% Torije da bi se poboljšalo paljenje luka. Alternativni aditivi su lantanijum oksid i operativni oksid koji se tvrdi da pružaju odličnu energiju (luk i niža potrošnja elektrode). Važno je odabrati ispravni prečnik elektrode i ugao vrha za nivo zavarivanja. Po pravilu je struja niža, manji je prečnik elektrode i ugao vrha. Pošto će se elektrode koristiti na mnogo višoj temperaturi kada će se naizmenična struja koristiti za smanjenje erozije elektrode koji koriste volfram sa dodatkom Zircana. Treba napomenuti da je zbog velike količine toplote proizvedeno na elektrodu teško održati šiljast vrh i kraj elektrode preuzima sfernu ili "kuglu" profil. Zaštitni gas Zaštitni gas je izabran u skladu sa zavarenim materijalom. Sledeća uputstva mogu pomoći: • Argon - najčešći zaštitni gas koji se može koristiti za zavarivanje različitih materijala, uključujući čelike, nehrđajući čelik, aluminijum i titanijum. ARGON + 2 do 5% H 2 - Dodavanjem vodonika u argonu, gas je blago smanjen, koji pomaže u proizvodnji zavarivača bez površinskih oksidacija. Pošto je luk toplije, a uži omogućava veće brzine zavarivanja. Nedostaci uključuju rizik od pucanja vodonika u ugljeničnom čeliku i poroznosti zavarenog metala u leguri aluminijuma. • Helijum i smeše helijuma / argona - dodavanjem helijuma i argonu da poveća temperaturu luka, što podržava veću brzinu zavarivanja i dublji prodor zavarivanja. Nedostaci upotrebe helijuma ili mešavine helijuma i argona su visoki troškovi gasa i poteškoća sa paljenjem luka. Aplikacije TIG zavarivanje se koristi u svim industrijama, ali je posebno pogodno za visokokvalitetno zavarivanje. U ručnom zavarivanju, relativno mali luk je idealan za tanki filmski materijal ili kontrolisani prodor (u korenu cevi zavarivanja). Pošto brzina primene može biti prilično niska (koristeći odvojeno punjenje), može biti korisno koristiti MMA ili MIG za jači materijal i za punjenje prelaza u zavarivanje zavarivanja debelog zida. TIG zavarivanje se takođe često koristi u mehanizovanim sistemima ili zvučnim načinom ili koristeći žicu za punjenje. Međutim, postoji nekoliko sistema "sa police" za cevi za zavarivanje koje se koriste u proizvodnji hemijske opreme ili kotlova. Međutim, međutim, sistemi ne zahtevaju bilo kakve mogućnosti rukovanja, međutim, moraju biti dobro obučene. Budući da zavarivač ima manje kontrole ponašanja ARC-a i kade za zavarivanje, posebnu pažnju treba posvetiti pripremi ivica, povezivanja i kontrole parametara zavarivanja.